பால் பவுடர் கலத்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் அமைப்பு

முதல் படி: முன் செயலாக்கம்
உலர் கலப்பு முறையின் பச்சைப் பால், ஒரு பெரிய அளவிலான அடிப்படைப் பொட்டலத்தைப் பயன்படுத்துவதால் (அடிப்படைப் பொடி என்பது பசுவின் பால் அல்லது ஆட்டுப் பால் மற்றும் அதன் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் (மோர் பவுடர், மோர் புரதப் பவுடர், கொழுப்பு நீக்கப்பட்ட பால் பவுடர், முழு பால் பவுடர் போன்றவை) முக்கிய மூலப்பொருட்களாகக் குறிக்கப்படுகிறது. ஊட்டச்சத்துக்கள் மற்றும் பிற துணைப் பொருட்களைச் சேர்ப்பது அல்லது சேர்க்காமல், ஈரமான செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படும் குழந்தை ஃபார்முலா பால் பவுடரின் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்), எனவே கலவை செயல்பாட்டின் போது வெளிப்புற பேக்கேஜிங் மாசுபடுவதால் பொருட்கள் மாசுபடுவதைத் தடுக்க, இந்த கட்டத்தில் மூலப்பொருட்களை சுத்தம் செய்வது அவசியம். வெளிப்புற பேக்கேஜிங் வெற்றிடமாக்கப்பட்டு உரிக்கப்படுகிறது, மேலும் உள் பேக்கேஜிங் வெற்றிடமாக்கப்பட்டு கிருமி நீக்கம் செய்யப்படுகிறது, அடுத்த செயல்முறைக்கு அனுப்பப்படும் முன்.
முன் செயலாக்க செயல்பாட்டில், செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:

• பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பெரிய-பேக் அடிப்படை தூள் முதல் தூசி, முதல் உரித்தல் மற்றும் இரண்டாவது தூசி படிப்படியாக உட்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் கருத்தடை மற்றும் பரிமாற்றத்திற்காக சுரங்கப்பாதைக்கு அனுப்பப்படுகிறது;
• அதே நேரத்தில், சேர்க்கத் தயாராக இருக்கும் பல்வேறு சேர்க்கைகள் மற்றும் ஊட்டச்சத்துக்கள் போன்ற மூலப்பொருட்கள் தூசி தட்டி, கிருமி நீக்கம் மற்றும் பரிமாற்றத்திற்காக கிருமி நீக்க சுரங்கப்பாதைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

கீழே உள்ள படம் பெரிய பொட்டலத்தின் அடிப்படைப் பொடியை உரிப்பதற்கு முன் வெளிப்புற பொட்டலத்தின் தூசி அகற்றுதல் மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்யும் செயல்பாட்டைக் காட்டுகிறது.

இரண்டாவது படி: கலத்தல்

• பொருட்களை கலக்கும் செயல்முறை சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையைச் சேர்ந்தது. பட்டறை பணியாளர்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு கடுமையான சுகாதாரம் மற்றும் கிருமி நீக்கம் நடவடிக்கைகள் தேவை, மேலும் உற்பத்தி சூழல் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், காற்று அழுத்தம் மற்றும் தூய்மை போன்ற நிலையான அளவுரு தேவைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
• அளவீட்டைப் பொறுத்தவரை, தேவைகள் மிக அதிகம், எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, இது உள்ளடக்க சிக்கல்களை உள்ளடக்கியது:
  1. தயாரிப்பு உற்பத்தித் தகவல்களின் தடமறிதலை உறுதி செய்வதற்காக, முழு கலப்பு உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டிற்கும் பொருத்தமான பதிவுகள் நிறுவப்பட வேண்டும்;
  2. முன்கலவை செய்வதற்கு முன், துல்லியமான ஊட்டச்சத்தை உறுதி செய்வதற்காக, முன்கலவை சூத்திரத்தின்படி பொருட்களின் வகை மற்றும் எடையைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்;
  3. வைட்டமின்கள், சுவடு கூறுகள் அல்லது பிற ஊட்டச்சத்து கூறுகள் போன்ற பொருள் சூத்திரங்கள் சிறப்பு சூத்திர மேலாண்மை பணியாளர்களால் உள்ளிடப்பட்டு நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பொருளின் எடை சூத்திரத் தேவைகளுக்கு இசைவானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய தொடர்புடைய பணியாளர்கள் சூத்திரத்தை மதிப்பாய்வு செய்வார்கள்.
  4. எடையிடும் பொருள் சூத்திரத் தேவைகளுக்கு இசைவானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, எடையிடும் பணி முடிந்த பிறகு பொருளின் பெயர், விவரக்குறிப்பு, தேதி போன்றவற்றை அடையாளம் காண்பது அவசியம்.

முழு கலவை செயல்முறையின் போது, ​​செயல்பாட்டு படிகள் பின்வருமாறு:

• முன் சிகிச்சை மற்றும் கிருமி நீக்கத்தின் முதல் படிக்குப் பிறகு, பச்சை பால் பவுடர் இரண்டாவது உரித்தல் மற்றும் அளவீட்டுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது;

• சேர்க்கைகள் மற்றும் ஊட்டச்சத்துக்களின் முதல் கலவை

• இரண்டாவது உரித்தலுக்குப் பிறகு பச்சை பால் பவுடரை இரண்டாவது முறையாகக் கலக்கவும், முதல் கலவைக்குப் பிறகு சேர்க்கைகள் மற்றும் ஊட்டச்சத்துக்களைச் சேர்க்கவும்;

• கலவை சீரானதாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, மூன்றாவது கலவை பின்னர் மேற்கொள்ளப்படுகிறது;

• மூன்றாவது கலவைக்குப் பிறகு பால் பவுடரில் மாதிரி பரிசோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்.
• பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, அது செங்குத்து உலோகக் கண்டுபிடிப்பான் வழியாக பேக்கேஜிங் நிலைக்கு நுழைகிறது.

மூன்றாவது படி: பேக்கேஜிங்
பேக்கேஜிங் நிலையும் சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டுப் பகுதியைச் சேர்ந்தது. கலப்பு நிலையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதோடு, செயற்கை இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டை திறம்பட கட்டுப்படுத்த, பட்டறை மூடிய தானியங்கி கேன் நிரப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

பேக்கேஜிங் நிலை புரிந்துகொள்வது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. பொதுவாக, செயல்பாட்டு படிகள் பின்வருமாறு:

• இரண்டாம் படி பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற கலப்புப் பொடி தானாகவே நிரப்பப்பட்டு, கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட பேக்கேஜிங் பொருட்களுடன் கேன்களில் பேக் செய்யப்படுகிறது.

• பேக்கேஜிங் செய்த பிறகு, கேன்கள் கொண்டு செல்லப்பட்டு குறியீடு செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பதிவு செய்யப்பட்ட பால் பவுடர் சீரற்ற முறையில் ஆய்வுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. தகுதிவாய்ந்த கேன்கள் அட்டைப்பெட்டிகளில் வைக்கப்படுகின்றன மற்றும் பெட்டிகள் குறியீடுகளால் குறிக்கப்பட்டுள்ளன.

• மேலே உள்ள அனைத்து படிகளையும் முடித்த பால் பவுடர் கிடங்கிற்குள் நுழைந்து டெலிவரிக்காக காத்திருக்க முடியுமா?

• அட்டைப் பெட்டிகளில் பால் பவுடரைப் போடுதல்

குழந்தைகளுக்கான பால் பவுடரை உலர்வாக கலப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் பட்டியல் பின்வருமாறு:

• மத்திய ஏர் கண்டிஷனிங், ஏர் ஃபில்டர்கள், ஓசோன் ஜெனரேட்டர்கள் உள்ளிட்ட காற்றோட்ட உபகரணங்கள்.
• தூள் கன்வேயர்கள், பெல்ட் கன்வேயர்கள், கன்வேயர் சங்கிலிகள், சீல் செய்யப்பட்ட பரிமாற்ற ஜன்னல்கள் மற்றும் லிஃப்ட் உள்ளிட்ட கடத்தும் உபகரணங்கள்.
• தூசி சேகரிப்பான், வெற்றிட சுத்திகரிப்பான், சுரங்கப்பாதை கிருமி நீக்கி உள்ளிட்ட முன் சிகிச்சை உபகரணங்கள்.
• இயக்க தளம், அலமாரி, முப்பரிமாண கலவை இயந்திரம், உலர் தூள் கலவை கலவை உள்ளிட்ட கலவை உபகரணங்கள்
• பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள், தானியங்கி கேன் நிரப்பும் இயந்திரம், கேப்பிங் இயந்திரம், இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறி, இயக்க தளம்.
• அளவிடும் கருவிகள், மின்னணு அளவுகோல்கள், காற்று அழுத்த அளவீடுகள், தானியங்கி அளவிடும் கேன் நிரப்பும் இயந்திரங்கள்.
• சேமிப்பு உபகரணங்கள், அலமாரிகள், தட்டுகள், ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள்.
• சுகாதார உபகரணங்கள், கருவி கிருமி நீக்கம் செய்யும் அலமாரி, சலவை இயந்திரம், வேலை துணி கிருமி நீக்கம் செய்யும் அலமாரி, காற்று மழை, ஓசோன் ஜெனரேட்டர், ஆல்கஹால் தெளிப்பான், தூசி சேகரிப்பான், குப்பைத் தொட்டி போன்றவை.
• ஆய்வு உபகரணங்கள், பகுப்பாய்வு சமநிலை, அடுப்பு, மையவிலக்கு, மின்சார உலை, தூய்மையற்ற வடிகட்டி, புரதத்தை தீர்மானிக்கும் சாதனம், கரையாத குறியீட்டு கிளறி, புகை மூடி, உலர்ந்த மற்றும் ஈரமான வெப்ப கிருமி நீக்கம், நீர் குளியல் போன்றவை.